Изготовление листогиба. Инженерные достижения

Современные листогибочные прессы - яркий пример удачного сочетания многочисленных инженерных достижений, частично пришедших из других, зачастую отдаленных, областей. Листогибы нового поколения отличаются повышенной производительностью, внушительным выходным усилием при низком энергопотреблении и высокопрецизионной реализацией профилей, в том числе конических и квадратных. Опыт и подготовка оператора может быть заменена интеллектуальной системой распознавания заготовки и определения оптимального техпроцесса. А сам агрегат отлично справляется с работой трубогиба и резака. Каким же образом удалось достичь такого результат?

Изготовление листогибов: прессовая система

При изготовлении листогибов особое внимание уделяется прессовой системе, представляющей собой сложную силовую конструкцию. Наибольшей популярностью сегодня пользуются прессы с гидравлическим приводом. Под изготовлением листогиба подразумевают установку силовой конструкции точно на линии поперечной жесткости, формируемой стальной конструкцией. От точности позиционирования прессовой системы в значительной степени зависит итоговая прецизионность гиба. Отклонение от линии жесткости, способствует образованию волнистости при гибе широких профилей. Нивелировать дефекты сложно даже при использовании ультрасовременных систем распределения усилий.

Ключевые узлы и механизмы располагаются в непосредственной близости от центра тяжести, т.е. на станине. Исключение составляет лишь контроллер и система лазерной защиты. Центрирование объектов при изготовлении листогиба позволяет заметно снизить вибрации, возникающие из-за ударных нагрузок на заготовку и работы гидравлики. Безусловно, принцип центрирования накладывает определенные неудобства при производстве листогибов, связанные, прежде всего, с локализацией нагрузки на каркас. Чтобы исключить проседание конструкции, инженеры утяжелили несущие балки и заменили исходную сталь на более прочную: высоколегированную с отжигом. Нивелировать изменение снаряженной массы удалось за счет применения в листогибе анодированных сплавов: легких, но чрезвычайно прочных.

В конечном счете, центрирование прессовой системы и ужесточение конструкции позволило в процессе изготовления листогибов поднять точность гиба до микронного уровня на всей длине листа.

Изготовление листогибов: шаг второй – боковые стойки

Боковые стойки отвечают за горизонтальное центрирование металлического листа и перемещение пуансона прессовой системы. Как правило, листогиб оснащается дорогими шариковыми направляющими, обеспечивающими идеальное движение без задержек и «проскальзываний» во время всего эксплуатационного срока.

Занимаясь изготовлением листогибов, обычно на боковых стойках устанавливают регуляторы, формирующие верхнюю границу пуансона. Здесь же находится шкаф с электрооборудованием и всевозможные датчики электронного контроллера. Боковые стойки не относятся к несущей конструкции, посему выполнены из облегченных материалов. Но при использовании дополнительных датчиков неразрушающего контроля стойки заметно поднимаются над линией жесткости. Посему при внедрении контролирующего блока листогибы получают дополнительное усиление бокового каркаса, гасящее вибрацию за счет хитроумного профиля.

Изготовление листогибов с электрическими упорами

Изготовлению листогибов электрохмеханического типа уделяют большое внимание: они оснащаются механизмом ручной подстройкой задних упоров при помощи нанесенной координатной разметки. Прецизионное позиционирование происходит за счет сервопривода подключенного к редуктору через металлизированный ремень. В гидравлических агрегатах контроль над задним упором обычно возлагается на блок ЧПУ.

В системе управления упором используют самосмазывающиеся гайки, конструкция которых защищена от проникновения пыли. Дополнительная защита упоров обеспечивается металлическим кожухом.

При изготовлении листогибов с механизированной подстройкой используются инверторные источники питания, обеспечивающие неизменные выходные характеристики, независимо от скачков в сети. Инверторы хорошо зарекомендовали себя в сварочной отрасли при производстве полуавтоматических агрегатов и теперь успешно используются на профессиональных листогибах. Правда, альтернатива трансформаторов несколько усложняет конструкцию, ведь инверторы не переносят токопроводящей пыли, которой предостаточно на любом производстве. К тому же, инверторные источники тока отрицательно сказываются на стоимости. С другой стороны, качество требует достойной оплаты.