Такие «дорогие» мелочи, или Сколько стоит расточительность на производстве
«… Я побежал в кладовку, спас семгу. Я побежал в кухню, спас халат. Я считаю, мессир, что я сделал все, что мог, и не понимаю, чем объясняется скептическое выражение на вашем лице.»
М. Булгаков. «Мастер и Маргарита»
В критической ситуации человек способен на самые неожиданные поступки. Вспомним историю о хрупкой женщине, выбросившей во время пожара в окно шкаф, который не могли сдвинуть с места трое мужиков. Или байку о человеке, проходившем ночью через кладбище и попавшем в вырытую могилу…
Выход из экстраординарной ситуации предполагает включение скрытых резервов, о которых в обычных условиях мало кто догадывается.
Экономический кризис нарушил поступательный ход развития оконной отрасли. Практически в каждом регионе сменились лидеры. Это объяснимо: кому-то стало неинтересно работать с низкой рентабельностью, кто-то не нашел силы провести изменения и привести предприятие в соответствие с реалиями. На первый план вышли крупные и средние фирмы, которые смогли предложить рынку изделия по минимальной цене. Да, конечно, рынок в период рецессии диктует свои условия. Низкая цена становится главным аргументом продаж. И окна здесь не исключение. Автомобили Форда начала прошлого века не были воплощением автомобильной мысли своего времени, но, благодаря низкой цене, завоевали мир. И при этом сделали владельца компании миллиардером. Секрет успеха и «Форда», и «Тойоты», а также многих других фирм, занявших лидирующие позиции в отрасли, описан во многих литературных источниках. В двух словах этот секрет звучит так: снижение потерь.
За счет чего снизили цены лидеры оконной отрасли? К сожалению, речь не идет об оптимизации производства и бизнес-процессов. Все намного проще. Берем профиль подешевле (благо, у профильщиков тоже кризис, а мощности загружать надо), армирование потоньше, далее – по списку. В итоге получаем, как сказал один уважаемый оконщик, эрзац-окно (от немецкого слова der Ersatz – заменитель). Объемы растут или, по крайней мере, не очень падают, а рекламации – сами понимаете… ( а что ж вы хотели за эти деньги?). Но конкуренты не дремлют! И вот появляется окно из еще более «изящного» профиля и с армированием типа «шоб було». Несложно представить ответный шаг первого конкурента…
Да, забыл сказать, весь этот процесс сопровождается постоянным снижением рентабельности. Потому что при равных ценах на комплектующие и неизменной величине затрат снижать цену можно только за счет прибыли. Еще грустнее становится от того, что только единичные производители ведут учет валовых затрат и относят их на реальные результаты продаж. Другими словами, себестоимость, а следовательно, и рентабельность определяются приблизительно.
Не хочу углубляться в вопросы, кто виноват в создавшемся положении и к чему может привести сложившаяся ситуация. Об это много говорилось на различных форумах и конференциях.
Понятно одно: нужно искать иные пути снижения себестоимости. Очевидно, что в сложившейся обстановке, учитывая, в том числе, и туманное экономическое будущее страны, главным конкурентным преимуществом будет оставаться низкая цена. Только «низкая» не за счет снижения качества продукции или работы «в ноль», а за счет снижения производственных затрат и оптимизации бизнес-процессов.
За десятилетний период развития отрасль переживает первый кризис. И сразу же проявились проблемы, которые оставались без внимания в благополучный период. Как, например, рассчитывалась себестоимость заказа или тендера? К стоимости материала прибавлялась некая сумма затрат (в худшем случае, стоимость материала умножалась на некий коэффициент). При необходимости снижения стоимости заказа оперировали стоимостью материала. Постоянные и переменные затраты условно, часто без расчетов, принимались за константу. Стоило ли при той (!) рентабельности обращать внимание на такие мелочи. Сегодня впору воскликнуть: «Дыни по три рубля – это не мелочь!»
Или возьмем, например, объем незавершенного производства. Оставим пока склад материалов. Дисциплина поставок – это больной вопрос, и производители должны в каждом отдельном случае решать, какой минимальный запас того или иного материала следует держать на складе. Совершенно иная ситуация с незавершенной продукцией в цеху и на складе готовых изделий. Горы обрезков профиля, лишние буферы-накопители, заторы материалов перед отдельными рабочими местами – это свидетельство несбалансированности линии, проблем с подготовкой производства или с организацией работы персонала. Игнорирование этих симптомов очень дорого обходится предприятию. Организационные мероприятия, не требующие значительных капиталовложений, позволяют снизить объемы незавершенного производства до 50%. А это десятки тысяч долларов, так необходимых предприятию в кризисное время!
Еще один источник резервов -- это сокращение времени изготовления изделия. Каждый процесс состоит из деятельности, добавляющей ценность продукту и не добавляющей таковой. Например, установка стеклопакета добавляет ценность, а поиск этого стеклопакета или перемещение его к стенду остекления ценности изделию не добавляют. Другими словами, за установку стеклопакета платит клиент, а за поиск и перемещение платит предприятие из недополученной прибыли. И такой непроизводительной деятельности в некоторых цехах -- до 70%!
Мне могут возразить, что зарплата рабочим начисляется за изделия или квадратные метры, поэтому время изготовления не имеет значения. Не нужно путать метод начисления зарплаты и фактическую величину затрат в изделии. А применяемый до сих пор метод формирования фонда заработной платы рабочих в цеху создает предпосылки для саботирования рабочими любых нововведений и консервации неэффективных методов работы.
Существуют и другие резервы для снижения себестоимости изделий. Для выявления резервов в каждом случае необходим технологический аудит производства, результатом которого является выявление производственных потерь, оценка их масштаба и рекомендации по их устранению. Другая важная роль аудита – оценка возможности внедрения инноваций на предприятии. Лишь 20% необходимых для инноваций ресурсов – это денежные средства. Остальные 80% -- это организационные мероприятия, требующие решимости руководства и готовности довести изменения до конца. Без непосредственного участия генерального директора или владельца бизнеса проект «вязнет» и «умирает» при первых же практических попытках изменений.
Необходимость изменений уже очевидна для руководителей многих предприятий. В 2010 год закладывается фундамент обновленной оконной отрасли, в которой правила игры будут задавать предприятия с передовыми, бережливыми методами производства. Руководители предприятий, примеряющих майку лидера, уже сегодня должны обратить самое пристальное внимание на такие «дорогие» мелочи, как производственные потери.
Являетесь ли вы владельцем строительной компании, или же клиентом, которому понадобились, скажем, строительные материалы или услуги; в любом случае вы вряд ли обойдете стороной раздел со статьями, рассказывающими о важных событиях, новинках, процессе производства в данной отрасли. Здесь наши пользователи самостоятельно размещают статьи посвященные строительной отрасли, желая познакомить посетителей портала с новинками производства и строительства, событиях происходящих в отрасли, применения интересных решений в строительстве, дизайне и производстве стройматериалов. Хотите быть в курсе актуальных новостей, знать о малейших изменениях в этой сфере? Желаете принимать правильные решения, основываясь на реальных фактах и полезных узкоспециализированных знаниях? Тогда не забывайте почаще заглядывать в рубрику "Статьи" на Stroytal.Ru. Кроме статей посвященных отечественной строительной отрасли, вы найдете материалы о наиболее значительных мировых изменениях в данной сфере. Раздел «Статьи» на 100% интерактивен т.к. полностью создается и формируется нашими пользователями, нам остается только отбирать наиболее интересные с нашей точки зрения материалы и утверждать их для публикации. В вашем распоряжении – материалы из первых рук. Наша главная задача - предоставить вам самое интересное и значимое, и мы делаем все, чтобы справиться с этим на отлично.
Личный кабинет
Регистрация
Подписаться на раздел