В середине 2009 года мне поступило предложение на исполнение банной печи-каменки. В результате долгих, кропотливых переговоров и, благодаря очень вдумчивому и чрезвычайно требовательному подходу Заказчика к проекту печи, был сделан запрос на подбор подходящего проекта банной печи владельцам проектов банных печей Михаила Алексеевича Соколова (Москва). Любезная Наталья Васильевна Соколова очень грамотно и оперативно отреагировала на просьбу подобрать подходящий к данному случаю проект печки. Была предложена двухконтурная с «холодными» стенами, непосредственным нагревом камней, управляемым нагревом парной, с колпаком и прямым ходом дыма печь «Каменка 350», периодического действия для русской (паровой) бани.
Исходный данные к проекту печи: площадь парилки – 14 кв. м; объем парилки – 40 куб.м
Технические характеристики печки «Каменка 350»:
Вес теплоаккумулирующей насадки камней – 350 кг
Материал насадки – чугунные и талькомагнезитные «кирпичи».
Вес печи с трубой – 7000 кг
Общий расход березовых (сухих) дров – не более 70 кг
Расход дров в час – не более 12 кг
Время активного нагрева камней до 500-600 град. С – 5 ч
Время прогрева парной до 70 град.С – около 12 ч
Время использования печи в режиме паровой бани – 5 ч
Размеры печи – 1,28(1,53)х1,28х2,45 м
В соответствии с общим архитектурным и техническим проектом дома, печь располагается в стеновом проеме. Фронтальная ее часть со стороны топочной дверки выходит в техническое помещение. В результате привязок непосредственно на месте к элементам конструкции помещения парилки было принято решение зеркально, относительно плоскости, проходящей через топочную и паровую дверки, отразить порядовки печи.
Фундаментом под печь послужила общая монолитная плита дома. Исходный материал для строительства печи – керамический кирпич «ЛОДЕ» и шамотный кирпич марки ША Боровичесвского комбината огнеупоров. В качестве основного раствора использовалась «боровичевская» глино-песчаная смесь, для шамотного кирпича использовалась смесь «ВЕТОНИТ ТМ». Армирование рядов кладки производилась мягкой штукатурной «просечной» сеткой с ромбической ячейкой 40х40 мм : в каждом 3-ем ряду в рядовой кладки и в каждом ряду ответственных узлах печи. Ширина полос сетки – 80хL мм на произвольную длину.
На первом этапе производства монтировался внутренний шамотный «сердечник».
На втором этапе – металлическая каркасная сварная обвязка.
На третьем этапе – наружный корпус из керамического кирпича «ЛОДЕ».
На четвертом этапе - противопожарная «распушка».
На пятом этапе - стояк трубы.
На шестом этапе – противопожарные разделки примыканий к боковым деревянным стенам.
На седьмом этапе – печная гарнитура.
На восьмом этапе - металлический кожух трубы и гидроизоляция кровли.
По технологии работ использовался базальтовый материал ROCKWOOL в виде фольгированных матов толщиной 1000х600х50 мм и CONLIT в виде «жестких» и плотных матов 1000х600х20 мм.
Печная гарнитура крепилась на стальной уголок 110х70хL мм с уплотнителем CONLIT. Для уголка использовалась нержавейка марки AISI 321.
Чем же так примечательны печи по проектам Соколова М.А.? Назову рад особенностей:
- печи очень теплоемкие, т.к. очень массивные (от 5000 кг и более);
- печи очень надежные, т.к. двухконтурные, причем внутренний сердечник усилен объемной металлической рамой;
- печи с очень высокой возможностью парообразования, т.к. имеют весомую насадку в каменке (от 300 кг и более);
печи дают очень высокую температуру пара, т.к. температура камней 500 – 600 град.С
По совокупности эксплуатационных и потребительских показателей в настоящий момент – это лучшие конструкции теплоемких паровых (русских) печей, это печи для настоящих, истинных ценителей русской паровой бани.
Соколов М.А. (1931 – 2008) выпускник МИСиС, затем закончил аспирантуру и защитил кандидатскую диссертацию на тему «О свойствах жароупорных цементов». Много лет работал главным инженером профильных трестов. Профессиональный теплотехник, всю жизнь занимался печами. Член Московской Гильдии печников, активный участник выставок и мероприятий, проводимых Гильдией. Печатается с незначительными редакторскими правками стилистического и орфографического характера.
Банные печи бывают периодического и непрерывного использования, с горячими и "холодными" стенами, с различной организацией хода дымовых газов, с количеством камней от 50 кг до нескольких тонн, с разным расположением паровых окон, с разными возможностями для воздухообмена и циркуляции воздуха в парилке. В итоге конструкция печи зависит в первую очередь от желаемого микроклимата в парной и, зачастую, от уже имеющейся конструкции парной… Идеально, когда парная проектируется вместе с печкой.
Проектируя печь, мы исходим из того, что печь-каменка, в первую очередь, предназначена для нагрева камней, т. е. является нагревательной, а уж потом оставшееся после нагрева камней тепло можно использовать (утилизировать) для нагрева помещения и воды. Чем выше температура нагрева камней, тем вероятнее получить хороший, сухой, "легкий" пар. Потому что именно "взрывчатое" образование пара при высокой температуре придает ему высокую дисперсность и соответственно низкое влагосодержание. Именно такой пар на некоторое время искусственно нарушает равновесное тепло-влажностное состояние воздуха парной в сторону одновременного повышения и температуры и влажности. При этом важно помнить, что русская парная это не сауна и температура в русской парной не должна превышать 70-80°С для чего стены печи нельзя нагревать выше 90°С (что, заметим, важно и для уменьшения пожарной опасности). Идеальный вариант, это когда к началу парения температура стен печи и стен парной выравниваются и в период пользования парной находятся в пределах 60-70°С, т.е. в спектре "мягкого" излучения на парильщика.
Чтобы обеспечить высокую температуру нагрева камней и при этом не перегреть стены печи, а так же чтобы разделить тепловые и весовые нагрузки, конструкцию печи (речь идет о печах периодического действия, где камни греются непосредственно огнем) выполняем из двух частей: внутреннего высокотемпературного из огнеупорного кирпича корпуса, состоящего из топки, паровой камеры с камнями и дымовых каналов, огнеупорная кладка скрепляется металлическим каркасом для предохранения от разрушения при ее периодическом тепловом расширении, и наружного, низкотемпературного, из керамического кирпича или изразцов корпуса, как бы футляра. Кирпичная кладка армируется сеткой для предохранения от растрескивания, из-за ее неравномерного прогрева по периметру печи.
Воздушная прослойка в первый период топки (печь топится два раза по 1,5 -2 часа) выполняет роль теплоизолятора внутреннего корпуса, уменьшая температурный градиент по толщине кладки, и, тем самым, смягчая разрушающие кирпич термические напряжения. Во второй период топки открывается дверка для входа воздуха от пола парной. Воздух нагревается от внутреннего корпуса и выходит в парную, примерно, на уровне 1 - 1,5 м, прогревая ее за несколько часов.
Чтобы обеспечить высокую температуру нагрева камней и при этом не перегреть стены печи, организуют теплопередачу и движение газов в печи.
Теплопередача. Топка и паровая камера, в которой лежат камни (чугунные чушки), по возможности изолируются от передачи тепла через стены, сохраняя, тем самым, высокотемпературное тепло для нагрева камней. Нагрев же стен печи происходит в основном уже "отработанными" дымовыми газами, для чего их сначала опускают вниз, а затем уже подымают вверх, желательно по коренной трубе. Желательно потому, что поверхность примыкающей к печи дымовой трубы увеличивает общую поверхность конвективной и лучевой передачи "мягкого" тепла в парную; разделяются тепловые напряжения печи и весовые трубы, что увеличивает срок службы печи; упрощается ремонт печи.
Движение газов. В топке, где необходимо интенсивное горение с избытком воздуха, движение газов принудительное. В паровой камере, имеющей форму колпака, возможны как вольное, так и принудительное движение газов и их различные фактические сочетания. В начальный период - вольное движение, которое по мере прогрева камней и выравнивания их температуры переходит в принудительное. Перспективен недавно нами отработанный чисто принудительный факельный прогрев камней сверху вниз (наряду с обычным - снизу вверх), который уменьшает образование сажи и ускоряет прогрев камней.
Являетесь ли вы владельцем строительной компании, или же клиентом, которому понадобились, скажем, строительные материалы или услуги; в любом случае вы вряд ли обойдете стороной раздел со статьями, рассказывающими о важных событиях, новинках, процессе производства в данной отрасли. Здесь наши пользователи самостоятельно размещают статьи посвященные строительной отрасли, желая познакомить посетителей портала с новинками производства и строительства, событиях происходящих в отрасли, применения интересных решений в строительстве, дизайне и производстве стройматериалов. Хотите быть в курсе актуальных новостей, знать о малейших изменениях в этой сфере? Желаете принимать правильные решения, основываясь на реальных фактах и полезных узкоспециализированных знаниях? Тогда не забывайте почаще заглядывать в рубрику "Статьи" на Stroytal.Ru. Кроме статей посвященных отечественной строительной отрасли, вы найдете материалы о наиболее значительных мировых изменениях в данной сфере. Раздел «Статьи» на 100% интерактивен т.к. полностью создается и формируется нашими пользователями, нам остается только отбирать наиболее интересные с нашей точки зрения материалы и утверждать их для публикации. В вашем распоряжении – материалы из первых рук. Наша главная задача - предоставить вам самое интересное и значимое, и мы делаем все, чтобы справиться с этим на отлично.
Личный кабинет
Регистрация
Подписаться на раздел